top of page

ホームコラム一覧 > 【回転機械のモニタリング】予防保全の重要性と早期警報の活用について

【回転機械のモニタリング】予防保全の重要性と早期警報の活用について

【回転機械のモニタリング】予防保全の重要性と早期警報の活用について

【モニタリング】回転機械の安定稼働を支える予防保全の重要性!早期警報の活用について

回転機械は生産システムの心臓部といえるほど重要な役割を担っているため、その安定稼働は企業の生産性や収益に大きな影響を与えます。

回転機械の安定稼働を維持するためには「通常と異なる機械の運転状態を早期に拾う」ことが、重要です。回転機械の状態を簡易的にモニタリングし、通常と異なる状態を知らせます。

回転機械の予兆検知と予防保全の重要性

回転機械の運転状態の変化は、振動値・表面温度・内部圧力等の運転データに現れます。その傾向が悪化であるのか、運転環境の変化によるものかを識別し、悪化傾向を捉えることが予知保全・予防保全の構築につながります。


そして、これらのことを大がかりな機器・装置を導入せずに、誰でも簡単に導入でき、人の手を煩わせることのない、簡易的なモニタリングシステムで構築してゆくことが、重要と考えております。

回転機械の予兆検知と予防保全の重要性

現代の製造業において、回転機械は生産ラインの心臓部を担っており、その安定稼働は企業の生産性向上とコスト削減に不可欠です。しかし、回転機械は常に稼働による負荷にさらされており、経年劣化や突発的な故障のリスクが伴います。
これらの課題を克服するために注目されているのが、予兆検知による予防保全です。これは、回転機械の状態をモニタリングし、異常の兆候を早期に検知することで計画的なメンテナンスや部品交換を可能にするアプローチです。

回転機械の安定稼働の重要性

回転機械は、製造業をはじめとする様々な産業分野において動力源や駆動装置として広く利用されています。そのため、回転機械の安定稼働は、企業の生産性向上とコスト削減に大きく貢献します。
特に、ライン内で発生する「チョコ停」については、修理報告等に記載されない停止作業となるため「見えない稼働停止時間」として「原因不明の生産性低下の要因」となっている現状があります。
回転機械が安定稼働することのメリットとして、以下の点が挙げられます。

◆生産性の向上
回転機器運転全般のモニタリングを行うことで「チョコ停」の根本原因を管理することができる可能性が高い。

◆コストの削減
「突発的な故障」「チョコ停による記録のない停止」を、低減できる可能性が高い。

◆品質の安定化
停止原因を追究することになるため、停止を低減させることで品質のムラを低減させることにつながる。
停止原因を追究する業務を継続することで、装置・ラインに精通した技術習得につながる。

◆納期の遵守
計画通りの生産が可能となり、納期の遅延を防ぐことができる。
「チョコ停」による稼働時間のロスを明確にすることができる。

◆安全性の確保
予期せぬトラブルによる事故リスクを低減し、安全な作業環境を維持できる。

このように、回転機械の安定稼働は企業の収益に直結する重要な要素といえます。企業は回転機械の状態を常に把握し(記録媒体に記録させて必要な時に解析ができればよい:ただし解析の手法を構築してゆかなければならない)、適切なメンテナンスを実施することで安定稼働を実現し、生産性向上とコスト削減を目指していく必要があります。

従来の事後保全の限界と予兆検知による予防保全の必要性

回転機械の安定稼働は、生産性の向上や保全コストの削減を図るうえで極めて重要です。しかし、従来型の事後保全では、予期せぬ設備の故障によって突発的なダウンタイムが発生し、生産活動に大きな損失をもたらすという課題がありました。
そのため、異常が顕在化する前の“わずかな兆候”をいかに捉えるかが、現在の予防保全における重要なテーマとなっています。
通常とは異なる運転状態を捉え、その変化を「異常か否か」と判断するプロセスは簡単ではありませんが、モニタリング技術の進化により、定量的なデータの蓄積と分析を通じて、現実的な手法として構築できるようになっています。


ただし、これらの判断基準やモニタリング体制は、お客様ごとに異なる機器構成や運用特性に基づき、個別に設計・構築する必要があります。
すなわち、予兆検知型の予防保全は、機器任せに成り立つものではなく、お客様自身が設備と向き合い、理解し、共に築き上げていくべき技術であるという点が重要です。
日設機電検収技術合同会社は、その構築プロセスを技術的に、かつ継続的にサポートしていくことが、モニタリング業務における本質的なご提案であると考えております。

さらに、事後保全には次のようなリスクが伴います。

 

  • 予期せぬ機器の故障による生産の遅延が発生する可能性がある

  • 「チョコ停」という記録に残らない停止時間が延々と継続するため、稼働時間と停止時間の不合致(原因不明の停止時間)が残り続ける。

  • 故障した部品以外にも損傷が拡大し、復旧に時間と費用がかかる場合がある

  • 機会損失や品質低下による損失が発生する

つまり、事後保全では重大な設備の故障がビジネスに不安定な影響を与える可能性があるのです。
そこで注目されているのが、予兆検知による予防保全です。予防保全は設備の状態を継続的に把握し、計画的な点検や部品交換を通じて、故障の未然防止と安定稼働を目指す運用戦略です。
センサーや記録データを活用して状態をモニタリングし、兆候を早期に検知(故障予測)することで、より効率的かつ効果的な保全対応が可能になります。


予兆検知による予防保全は、従来の事後保全の限界を超えた、新たな設備管理の在り方といえるでしょう。

効果的な予防保全戦略における早期警報の活用

回転機械の予防保全において、早期警報の導入は重要な一手段であり、すべてを解決する万能策ではありません。モニタリングとは、通常運転時と異なる挙動を捉えるための“気づきの手段”であり、その判断基準を明確にして運用していくプロセスこそが、予防保全の核心です。

状態変化を捉えるセンサーと警報の役割

モニタリングにより取得されるデータは、あくまで「通常とは異なる状態の兆候」を拾い上げるためのものです。
しかし“異常”かどうかの判断は、運用環境・機械特性・履歴データに基づく基準づくりがあって初めて可能になります。

効果的な予防保全戦略における早期警報の活用

つまり、早期警報を導入するだけでは故障を完全に防げるわけではありません。むしろ重要なのは「何をもって異常とするか」を見極め、判断するための予知保全体制そのものを構築することです。

事後保全との比較によるメリット整理

◆故障対応

  • 従来の事後保全:突発的な故障が発生しやすく、修理対応が後手に回る

  • 早期警報を活用した予知保全:状態の変化をもとに先手で対応できる

◆コスト

  • 従来の事後保全:故障進行による高額修理のリスク

  • 早期警報を活用した予知保全:部品交換や軽度処置で済み、修理費を抑制可能

◆判断基準

  • 従来の事後保全:故障後の調査・対応が中心

  • 早期警報を活用した予知保全:継続的なデータ収集と基準構築が前提

データの意味を「構築」するという考え方

例えば、あるセンサーが異常値を示したとしても、それが即「故障」かどうかは分かりません。そのデータが“正常の範囲内”なのか、“異常の兆候”なのかを定義づけていく作業こそが予防保全の本質です。

この定義づけには、過去の運転データ、機器仕様、現場の知見を組み合わせていく必要があります。そのうえで、再発防止や残存寿命予測を可能にすることで「止めない設備管理」=本質的な生産性向上につながっていきます。

日設機電検収技術合同会社では設備トラブルを未然に防ぐためのソリューションをご提供

日設機電検収技術合同会社は、機械・設備の運転データモニタリングを行っております。機械設備の運転データ(振動、温度、圧力、運転電流値等)のモニタリングを行い、機械・設備の故障解析から設備診断・省エネ診断まで行います。
また、モニタリング業務の延長として、システム全体の性能検証を行い、メンテナンス業務の効率化、省力化に貢献いたします。

日設機電検収技術合同会社は、現場実験をベースに手作り志向のご提案をさせていただくメンテナンス会社です。設備管理の課題に対し、簡易実験による効果確認や検証を通じて最適な解決策をご提案いたしますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

携帯電話:090-2480-2677

e-mail:ma-uratsuka@h3.dion.ne.jp

担当 浦塚 (ウラツカ)

現場実験をベースに手作り志向のご提案をさせていただくメンテナンス会社です。

NISSETSU 日設機電検収技術合同会社

〒189-0014

東京都東村山市本町3-14-26

TEL・FAX 042-395-7608

​URL : https://www.nissetsukiden.com/

©2023 日設機電検収技術合同会社

bottom of page